紋波電流容差影響電解電容器性能的較重要參數(shù)之一是紋波電流。紋波電流對鋁電解電容器的影響主要是由于功耗對ESR的影響，使鋁電解電容器發(fā)熱，從而縮短使用壽命。從特性曲線(圖2)可以看出，紋波電流對ESR造成的損耗與紋波電流有效值的平方成正比，所以隨著紋波電流的增加，小時壽命曲線類似于拋物線函數(shù)曲線。降低紋波電流的方法可以采用更大容量的鋁電解電容器。畢竟大容量鋁電解電容器比小容量鋁電解電容器能承受更大的紋波電流。也可以采用幾個小容量鋁電解電容并聯(lián)，也可以選擇低紋波電流的電路拓撲。一般來說，反激變換器產(chǎn)生的開關(guān)電流相對比較大。表1顯示了各種開關(guān)轉(zhuǎn)換器電路拓撲結(jié)構(gòu)的濾波電容上的DC電流、整流和濾波紋波電流、開關(guān)電流和總紋波電流。貼片陶瓷電容較主要的失效模式斷裂（封裝越大越容易失效）。南京電感器生產(chǎn)廠家

陶瓷電容的‘嘯叫’現(xiàn)象，其振動變化只有1pm~1nm左右，是壓電應(yīng)用產(chǎn)品的1/10到幾十倍，非常小。因此，我們可以判斷這種現(xiàn)象對單片陶瓷電容器及周邊元器件的影響，不存在可靠性問題。MLCC電容器的嘯叫主要是由陶瓷的壓電效應(yīng)引起的。MLCC電容器由于其特殊的結(jié)構(gòu)，當兩端施加的電場發(fā)生變化時，可以引起機械應(yīng)力的比例變化，這就是逆壓電效應(yīng)。當振動頻率落在人的聽覺范圍內(nèi)時，就會產(chǎn)生噪聲，這種噪聲稱為“嘯叫”。正壓電效應(yīng)則相反，是在力的作用下產(chǎn)生電場的過程。蘇州貼片陶瓷電容品牌高扛板彎電容是一種專為?高耐壓場景?設(shè)計的電容器。

共燒技術(shù)(陶瓷粉料和金屬電極共燒)，MLCC元件結(jié)構(gòu)很簡單，由陶瓷介質(zhì)、內(nèi)電極金屬層和外電極三層金屬層構(gòu)成。MLCC是由多層陶瓷介質(zhì)印刷內(nèi)電極漿料，疊合共燒而成。為此，不可避免地要解決不同收縮率的陶瓷介質(zhì)和內(nèi)電極金屬如何在高溫燒成后不會分層、開裂，即陶瓷粉料和金屬電極共燒問題。共燒技術(shù)就是解決這一難題的關(guān)鍵技術(shù)，掌握好的共燒技術(shù)可以生產(chǎn)出更薄介質(zhì)(2μm以下)、更高層數(shù)(1000層以上)的MLCC。當前日本公司在MLCC燒結(jié)設(shè)備技術(shù)方面早于其它各國，不僅有各式氮氣氛窯爐(鐘罩爐和隧道爐)，而且在設(shè)備自動化、精度方面有明顯的優(yōu)勢。

鉭電容以后會用完了，有錢也買不到。早在2007年，美國后勤管理局(DLA)就已經(jīng)儲存了大量鉭礦石長達十余年。為了完成美國國會的會議決定，該組織將用盡其擁有的14萬磅鉭材料。來自美國后勤管理局的鉭礦石買家已經(jīng)包括HCStarck、DMChemi-Met、ABSAlloyCompany、Umicore、UlbaMetallurgicalCompany和MitsuiMiningCompany，它們表示著許多將這些鉭礦石加工成電容器級粉末、鉭產(chǎn)品的磨損部件或切割工具的公司。從美國物流局購買這些鉭礦石的競標者傳統(tǒng)上是年復一年一致的，以至于當鉭礦石供應(yīng)變得緊張時，一些公司不得不搶新的礦石供應(yīng)來源，因為美國物流局的供應(yīng)耗盡了。鋁電解電容是電容中非常常見的一種。

高扛板彎電容的應(yīng)用領(lǐng)域：高扛板彎電容（即高抗彎曲、耐壓型多層陶瓷電容）憑借其?抗機械應(yīng)力?和?高可靠性?，主要應(yīng)用于以下領(lǐng)域：1.?汽車電子??智能駕駛系統(tǒng)?：用于車載雷達、攝像頭模塊等，需耐受車輛行駛中的持續(xù)振動與溫度變化。?三電系統(tǒng)?：在電機控制器、電池管理系統(tǒng)中提供穩(wěn)定濾波及能量緩沖功能。2.?工業(yè)設(shè)備??自動化控制板?：在機械臂、傳感器等場景中，抵抗設(shè)備運行中的高頻振動和形變。?電源模塊?：用于工業(yè)電源的濾波電路，降低因電路板彎曲導致的容量衰減風險。3.?航空航天??衛(wèi)星及導彈設(shè)備?：在極端振動和溫度環(huán)境下，確保高頻電路和信號處理模塊的穩(wěn)定性。4.?消費電子??可穿戴設(shè)備?：適應(yīng)柔性電路板的彎曲需求，如智能手表、折疊屏手機的內(nèi)部電源管理模塊。鉭電容不需像普通電解電容那樣使用鍍了鋁膜的電容紙繞制，本身幾乎沒有電感。連云港NPO電容

片式鋁電解電容是沒有套管的，所以在鋁殼的底部印有容量、電壓、正負極等相關(guān)信息。南京電感器生產(chǎn)廠家

陶瓷電容器的起源：1900年，意大利人L.longbadi發(fā)明了陶瓷介質(zhì)電容器。20世紀30年代末，人們發(fā)現(xiàn)在陶瓷中加入鈦酸鹽可以使介電常數(shù)加倍，從而制造出更便宜的陶瓷介質(zhì)電容器。1940年左右，人們發(fā)現(xiàn)陶瓷電容器的主要原料BaTiO3(鈦酸鋇)具有絕緣性，隨后陶瓷電容器開始用于尺寸小、精度要求高的電子設(shè)備中。陶瓷疊層電容器在1960年左右開始作為商品開發(fā)。到1970年，隨著混合集成電路、計算機和便攜式電子設(shè)備的發(fā)展，它迅速發(fā)展起來，成為電子設(shè)備中不可缺少的一部分。目前，陶瓷介質(zhì)電容器的總數(shù)量約占電容器市場的70%。南京電感器生產(chǎn)廠家