深圳市斯邁爾電子有限公司2025-07-05

MV-SC3013XM 的高精度定位與缺陷檢測能力，在汽車零配件全流程檢測中實現(xiàn)多維度應用： 金屬表面缺陷檢測 在剎車片生產線上，傳感器采用 8mm 焦距鏡頭，在 2000mm 安裝距離下實現(xiàn) 1.82mm 單像素精度，配合紅色光源增強鑄鐵表面對比度，可識別 0.5mm 級的磨損溝槽、氣孔等缺陷，識別率達 98.5%。輪轂鑄造檢測中，16mm 焦距鏡頭在 100mm 距離下以 0.045mm 精度捕捉 0.1mm 級的砂眼、澆鑄裂紋，通過輪廓對比算法自動標記超差區(qū)域。偏振鏡頭罩可抑制鍍鉻層反光，使缺陷可見度提升 40%。 裝配精度與尺寸管控 發(fā)動機墊片檢測中，傳感器通過 “有無檢測” 工具判斷墊片是否缺失，“測量工具” 檢測孔徑、厚度等參數(shù)，在 12mm 焦距、60mm 安裝距離下，精度達 0.036mm。螺栓擰緊狀態(tài)檢測時，定位工具獲取螺栓位置，深度學習模型分析螺紋牙紋完整性，在傳送帶速度 2m/s 時，檢測準確率達 99.2%。傳感器通過 EtherNet/IP 協(xié)議與擰緊機聯(lián)動，形成 “檢測 - 擰緊 - 驗證” 閉環(huán)，響應延遲＜10ms。 多材質部件綜合檢測 汽車密封條檢測中，傳感器交替使用擴散鏡頭罩（照亮橡膠主體）與偏振鏡頭罩（抑制金屬嵌件反光），一次成像完成裂紋識別與尺寸測量，單工位檢測時間控制在 2 秒內。儀表盤指針定位采用白色光源均勻照明，通過 “直線有無” 工具識別指針位置，偏差≤0.1mm，確保顯示精度符合汽車電子標準。60fps 幀率配合全局快門，可捕捉高速旋轉的輪胎表面缺陷，檢測成功率達 97%。

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