根據(jù)分析結果來修改產(chǎn)品，可以充分預防產(chǎn)品表面縮痕。4.模具澆口的數(shù)量和位置設計不合理影響產(chǎn)品縮痕澆口的位置和數(shù)量設計不合理同樣會造成產(chǎn)品縮水痕，這里有一個參數(shù)叫流長比可以分享給同行們，材料的流長比即材料的流動距離和產(chǎn)品主體壁厚的比值，是我們設計澆口數(shù)量和澆口位置的重要參考值，請模具同行們特別注意。在正規(guī)的材料物性表中可以找到這個數(shù)據(jù)參考值，用來判斷材料的流動性。如果澆口數(shù)量和澆口位置的不合理造成材料的流長比太大，就會造成太大的流動阻力，如果射壓不足，模具型腔就無法充填質(zhì)密，融膠密度就小，產(chǎn)品發(fā)生收縮凹陷的幾率就大。我們很多老一輩模具人往往是根據(jù)經(jīng)驗來設計澆口位置和數(shù)量，我認為現(xiàn)在就不建議完全靠經(jīng)驗判斷，CAE電腦模擬分析結果可以給我們模具設計師很準確的參考數(shù)據(jù)，模流分析可以綜合材料特性、產(chǎn)品結構、模溫、水路冷卻等分析出比較準確的結果。模具設計師要學會使用科學的分析工具，減少模具設計的失誤。5.注塑機料管溫度太高影響產(chǎn)品縮痕注塑機料管的溫度太高融膠的密度就會減小，產(chǎn)品冷卻時接觸模具表面的融膠先固化成凝結層，塑膠體積收縮造成型腔中間的融膠密度更小，中間融膠逐漸固化時在型腔中間會形成空洞。新疆注塑件誠信經(jīng)營，無錫東英電子有限公司。青海直銷注塑件

此外，在日常生活中也要注意一些細節(jié)，如新更換粗化槽液后，粗化生產(chǎn)的時間要相應的減少。造成粗化效果不良的原因有以下幾點：(1)化學粗化中鉻酸與的比例失調(diào)或偏低，粗化液中三價鉻含量偏高。(2)粗化時間過短或過長。(3)粗化溫度過低或過高。(4)粗化液受到污染。長時間使用后，粗化液中溶解的丁二烯膠物過多，其吸附于塑件表面會阻礙粗化。粗化液中鉻酸與的比例應控制在1∶1，且三價鉻含量不超過15g/L。(3)粗化溫度控制在62~68°C，時間5~10min。(4)粗化液受到污染后，應更換1/3鍍液并清缸處理。半年應更新1/3粗化液（5）粗化槽選用也有影響，使用雜質(zhì)含量較多的鈦槽就會多發(fā)問題，建議使用LJ－Tai（電話）用鈦槽。四．掛具上鍍上鍍層當化學鍍鎳前處理槽液出現(xiàn)某些異常情況時，例如，鈀缸濃度偏高，化學鍍鎳反應過快、沒有及時清洗濾泵及更換槽液等，都有可能導致掛具上出現(xiàn)化學鍍鎳沉積。但是化學鍍鎳前處理槽液對掛具上化學鍍鎳沉積的影響與掛具膠表面狀態(tài)有著密切的聯(lián)系，所以我們樂將團隊的經(jīng)驗認為，在掛具上出現(xiàn)化學鍍鎳沉積時，可以采取以下幾種措施解決些問題：(1)換粗化后各水洗槽、中和及活化槽；(2)降低鈀缸藥品濃度，或縮短工件在鈀缸工序的生產(chǎn)時間；。云南注塑件共同合作西藏注塑件**知識，無錫東英電子有限公司。

大中小注塑件尺寸差異、收縮痕、污漬痕怎么辦？注塑成型教材（第十四季）2015-05-16任我逍遙客展開全文107．注塑件尺寸差異起因及解決辦法描述：注塑過程中重量及尺寸的變化超過了模具/注塑機/塑料組合的生產(chǎn)能力?？赡艿钠鹨颍航ㄗh使用的補救方法：注塑機A、輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。檢查有無充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。B、射料缸溫度或波動的范圍太大。檢查有否劣質(zhì)或松脫的熱電偶。檢查與溫度控制器一起使用的熱電熱偶是否屬于正確類型。C、注塑機容量太小。檢查注塑機的注塑量和塑化能力，然后與實際注塑量和每小時塑料用量進行比較。D、不穩(wěn)定的注塑壓力。檢查是否每次運作都有穩(wěn)定的熔融墊料。檢查回流防止閥有否漏，若有需要就進行更換。檢查是否錯誤的進料設定。E、螺桿復位不穩(wěn)定。保證螺桿在每次運作時復回位置都是穩(wěn)定的，即不多于（）的變化。F、運作時間的變化、熔液粘度不一致。檢查運作時間的不一致性。使用背壓。模具A、澆口部分被堵塞。檢查是否任何跡象顯示澆口殘留物在澆口的孔內(nèi)，尤其是潛水式澆口。B、不一致的模具溫度控制。檢查用于模具冷卻的冷卻介質(zhì)是否有著溫度變化。檢查模具冷卻管道有無堵塞。檢查冷卻管道是否正確相連。

*卡扣基本設計守則卡扣利用塑膠的彈性形變提供了一種不但方便快捷而且經(jīng)濟的產(chǎn)品裝配方法，因為卡扣的組合部份在生產(chǎn)成品的時候同時成型，裝配時無須配合其他如螺絲、介子等緊鎖配件，只需要組合的兩邊卡扣互相配合扣上即可?？鄣脑O計雖可有多種幾何形狀，但其操作原理大致相同：當兩件零件扣上時，其中一件零件的勾形伸出部份被相接零件的凸緣部份推開，直至凸緣部份完結為止；借著塑膠的彈性，勾形伸出部份即時復位，其后面的凹槽亦即時被相接零件的凸緣部份嵌入，此倒扣位置立時形成互相扣著的狀態(tài)，請參考卡扣的操作原理圖：卡扣設計的要點①位置設在轉(zhuǎn)角處的卡扣應盡量靠近轉(zhuǎn)角,否則角位容易翹起。②卡扣設計數(shù)量以卡扣相互之間距離或與螺絲緊固位置距離不大于100mm為宜。③結構形式與正反扣的選擇要考慮組裝、拆卸和模具制作的方便。朝殼體內(nèi)部方向的卡扣，考慮模具設計斜頂厚度不小于8mm,運動空間不小于5mm為增加卡扣的彈性，通常在卡扣兩側開槽，使卡扣與兩側膠位脫離連接，從而增加卡扣彈性變形長度。為增加卡扣的強度，可在卡扣背面加1~3條加強筋；也可在卡扣正面兩側各加一條加強筋。*公差大部份的塑膠產(chǎn)品可以達到高精密配合的尺寸公差。注塑件的各方面的特性怎么樣；

而在此工藝基礎上發(fā)展而來的蒸汽高光注塑技術則針對以上缺陷分別做了改進：1.此技術在模具中開水管，需要升溫時通蒸汽，需要降溫時通冷水，冷卻完畢后，可以用壓縮空氣將殘留水分吹出，以確保能實現(xiàn)快速升溫、降溫;2.以很大程度地消除熔接痕夾、水紋、缺膠等各種制品故障;3.由于升溫幅度較大、以使用H甚至2H硬度級別的塑料，使制品表面硬度提高;4.由于在模具內(nèi)部開設管道時，只對模具內(nèi)表面進行升溫或降溫，模具的整體膨脹較小，因此減少了由于鎖模力的不穩(wěn)定而帶來的各種制品缺陷。要生產(chǎn)出品質(zhì)高的高光制品，需要注塑機、模具、溫控設備高光制品用塑料、以及鍋爐、冷卻裝置等方面相配合：1.塑機的配置①鎖模機構剛性要好;由于整個生產(chǎn)過程中要不停地升溫和降溫。因此要求注塑機的鎖模機構必須剛性、強度要好、以確保鎖模力的準確與穩(wěn)定。從而保證制品的表面質(zhì)量。②選用大鎖模的注塑機：使用此工藝時由于無法再使用氣體輔助注射，因此生產(chǎn)制品所需要的鎖模力會比較大。③根據(jù)情況選用較小的射膠量：如生產(chǎn)平板電視機、液晶顯示屏外框等產(chǎn)品時，不需要較大射膠量，在選擇注塑機時盡量選擇小射膠量的注塑機。制品實際重量在注塑機理論射膠量的30%～80%之間比較好。注塑件哪家服務好，無錫東英電子有限公司為您服務！云南工業(yè)注塑件

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這時就需改變澆口的位置和數(shù)目例如成型長桿件時要從一端注入等。有時必需改變冷卻水道的配置；較長薄片類制件更容易變形，有時需變更制件的局部設計在其上翹一側的背面設置加強筋等．利用輔助工具冷卻來矯正這種變形大多是有效的。不能矯正時，就必須修正模具的設計了。其中，重要的是應注意使制品壁厚一致。在不得已的情況下，只好通過測量制品的變形，按相反的方向修正模具，加以校正。4、結晶性塑料縮率較大的樹脂，一般是結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大，另外，由于玻璃纖維增強樹脂具有纖維配向性，變形也大。由于融點溫度范圍狹窄多數(shù)產(chǎn)生變形，并且往往是難以修正的。結晶性塑料的結晶度隨冷卻速度的不同而變化，即急劇冷卻結晶度降低、成型收縮率減小，而緩慢冷卻結晶度升高、成型收縮率增大。結晶性塑料變形的特殊矯正法就是利用這—性質(zhì)。實際上使用的矯正法是使動、靜模有一定的溫差。就是采取使翹曲的另一面產(chǎn)生應變的溫度，即可矯正變形。有時這個溫差高達20℃以上，但必須十分均勻地分布。必須指出，在設計結晶性塑料成型制件及模具時。青海直銷注塑件