根據(jù)分析結(jié)果來修改產(chǎn)品，可以充分預(yù)防產(chǎn)品表面縮痕。4.模具澆口的數(shù)量和位置設(shè)計(jì)不合理影響產(chǎn)品縮痕澆口的位置和數(shù)量設(shè)計(jì)不合理同樣會(huì)造成產(chǎn)品縮水痕，這里有一個(gè)參數(shù)叫流長比可以分享給同行們，材料的流長比即材料的流動(dòng)距離和產(chǎn)品主體壁厚的比值，是我們?cè)O(shè)計(jì)澆口數(shù)量和澆口位置的重要參考值，請(qǐng)模具同行們特別注意。在正規(guī)的材料物性表中可以找到這個(gè)數(shù)據(jù)參考值，用來判斷材料的流動(dòng)性。如果澆口數(shù)量和澆口位置的不合理造成材料的流長比太大，就會(huì)造成太大的流動(dòng)阻力，如果射壓不足，模具型腔就無法充填質(zhì)密，融膠密度就小，產(chǎn)品發(fā)生收縮凹陷的幾率就大。我們很多老一輩模具人往往是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來設(shè)計(jì)澆口位置和數(shù)量，我認(rèn)為現(xiàn)在就不建議完全靠經(jīng)驗(yàn)判斷，CAE電腦模擬分析結(jié)果可以給我們模具設(shè)計(jì)師很準(zhǔn)確的參考數(shù)據(jù)，模流分析可以綜合材料特性、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、模溫、水路冷卻等分析出比較準(zhǔn)確的結(jié)果。模具設(shè)計(jì)師要學(xué)會(huì)使用科學(xué)的分析工具，減少模具設(shè)計(jì)的失誤。5.注塑機(jī)料管溫度太高影響產(chǎn)品縮痕注塑機(jī)料管的溫度太高融膠的密度就會(huì)減小，產(chǎn)品冷卻時(shí)接觸模具表面的融膠先固化成凝結(jié)層，塑膠體積收縮造成型腔中間的融膠密度更小，中間融膠逐漸固化時(shí)在型腔中間會(huì)形成空洞。江蘇制作注塑件的地方；福建注塑件價(jià)格便宜

*卡扣基本設(shè)計(jì)守則卡扣利用塑膠的彈性形變提供了一種不但方便快捷而且經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)品裝配方法，因?yàn)榭鄣慕M合部份在生產(chǎn)成品的時(shí)候同時(shí)成型，裝配時(shí)無須配合其他如螺絲、介子等緊鎖配件，只需要組合的兩邊卡扣互相配合扣上即可?？鄣脑O(shè)計(jì)雖可有多種幾何形狀，但其操作原理大致相同：當(dāng)兩件零件扣上時(shí)，其中一件零件的勾形伸出部份被相接零件的凸緣部份推開，直至凸緣部份完結(jié)為止；借著塑膠的彈性，勾形伸出部份即時(shí)復(fù)位，其后面的凹槽亦即時(shí)被相接零件的凸緣部份嵌入，此倒扣位置立時(shí)形成互相扣著的狀態(tài)，請(qǐng)參考卡扣的操作原理圖：卡扣設(shè)計(jì)的要點(diǎn)①位置設(shè)在轉(zhuǎn)角處的卡扣應(yīng)盡量靠近轉(zhuǎn)角,否則角位容易翹起。②卡扣設(shè)計(jì)數(shù)量以卡扣相互之間距離或與螺絲緊固位置距離不大于100mm為宜。③結(jié)構(gòu)形式與正反扣的選擇要考慮組裝、拆卸和模具制作的方便。朝殼體內(nèi)部方向的卡扣，考慮模具設(shè)計(jì)斜頂厚度不小于8mm,運(yùn)動(dòng)空間不小于5mm為增加卡扣的彈性，通常在卡扣兩側(cè)開槽，使卡扣與兩側(cè)膠位脫離連接，從而增加卡扣彈性變形長度。為增加卡扣的強(qiáng)度，可在卡扣背面加1~3條加強(qiáng)筋；也可在卡扣正面兩側(cè)各加一條加強(qiáng)筋。*公差大部份的塑膠產(chǎn)品可以達(dá)到高精密配合的尺寸公差。海南直銷注塑件注塑件哪家好，無錫東英電子有限公司值得信賴，相信您的選擇，值得信賴。

肋和相對(duì)的模具表面溫度太高肋對(duì)應(yīng)的模具表面溫度太高，表面凝結(jié)層較薄，剛性不足，結(jié)合處**的融膠固化時(shí)，殘余應(yīng)力很有可能將較薄的凝結(jié)層向內(nèi)拉成凹陷形成收縮痕。那么就要加強(qiáng)肋對(duì)面的模面冷卻，降低模溫讓凝結(jié)層快速形成，當(dāng)凝結(jié)層較厚時(shí)表面剛性比較大，就不容易形成表面凹陷。模溫設(shè)定可以根據(jù)材料物性表建議值開始設(shè)定，逐漸調(diào)整，以5度為一個(gè)階梯逐漸調(diào)整，每次打5~10個(gè)產(chǎn)品，待成型結(jié)果穩(wěn)定后，根據(jù)結(jié)果決定是否進(jìn)一步調(diào)整。此處可以用測模溫儀器測量準(zhǔn)確的實(shí)際模面溫度，減少調(diào)機(jī)浪費(fèi)材料。

注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能成形狀復(fù)雜的制件，注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成型品的方法。該方法適用于形狀復(fù)雜部件的批量生產(chǎn)，是重要的加工方法之一。注塑成型加工過程中是一個(gè)涉及模具設(shè)計(jì)、模具制造、原材料特性和原材料預(yù)處理方法、成型工藝、注塑機(jī)操作等多方面因素，并與加工環(huán)境條件、制品冷卻時(shí)間、后處理工藝密切相關(guān)的復(fù)雜加工流程。因此，制品質(zhì)量的好壞就不單取決于注塑機(jī)的注塑精度、計(jì)量精度，或是由模具設(shè)計(jì)的優(yōu)劣和模具加工的精度級(jí)別決定，通常，它還會(huì)受到上述的其他因素的影響和制約。在如此眾多的復(fù)合因子約束下，注塑成型制品的缺點(diǎn)的出現(xiàn)就在所難免，于是，尋求缺點(diǎn)產(chǎn)生的內(nèi)在機(jī)理以及預(yù)測制品可能產(chǎn)生缺點(diǎn)的位置和種類，并用于指導(dǎo)模具設(shè)計(jì)和改進(jìn)、歸納缺點(diǎn)產(chǎn)生的規(guī)律、制訂更為合理的工藝操作條件就顯得尤為重要。注塑件使用的時(shí)候有什么要注意？

在任何可能的地方，使用倒錐型注口拔針設(shè)計(jì)或“Z”型拔針，檢查“Z”型拔針是否在頂出過程中離開了模具，在“Z”型拔針的角上或流道和注口之前加上圓弧。F、注口套表面精度低劣。拋光注口內(nèi)部的表面。G、注口套直徑太小。增加注口的直徑。111．注塑件空穴起因及解決辦法描述：可能容易地在透明注塑件的“空氣阱”內(nèi)見到，但也可出現(xiàn)在不透明的塑料中。這與厚度有關(guān)，而且常因塑料收縮離開注塑件中心而引起?？赡艿钠鹨颍航ㄗh使用的補(bǔ)救方法：注塑機(jī)A、模具未充分填充。增加射料量。增加注塑壓力。增加螺桿向前時(shí)間。降低熔融溫度。降低或增加注塑速度。（例如對(duì)非結(jié)晶體類的塑料要增加45速度）。B、止流閥的不正常運(yùn)作。檢查止逆閥是否裂開或無法運(yùn)作。模具A、使用的澆口太小。增加澆口的尺寸以防止塑料在澆口處過早固化。B、流道的設(shè)計(jì)或尺寸不正確。使用圓形或梯形流道。增加流道直徑。C、澆口位置錯(cuò)誤。更改澆口的位置，使塑料輸入模具厚部分。D、模具溫度太低。增加模具溫度。E、模具內(nèi)排氣不足。在模具內(nèi)加工排氣孔或使用真空排氣。F、注塑件的壁位太厚。減去注塑件厚的部分。塑料A、塑料含有過多水份。將塑料烘干更長的時(shí)間以減低塑料的含水量。關(guān)于注塑件的特點(diǎn)有哪些？安徽注塑件**知識(shí)

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注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑德庫瑪高速機(jī)成型模壓法和壓鑄法。注射成型機(jī)（簡稱注射機(jī)或注塑機(jī)）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，注射成型是通過注塑機(jī)和模具來實(shí)現(xiàn)的注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。[1]注射成型機(jī)（簡稱注射機(jī)或注塑機(jī)）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，注射成型是通過注塑機(jī)和模具來實(shí)現(xiàn)的。1.橡膠注塑：.橡膠注射成型是一種將膠料直接從機(jī)筒注入模型硫化的生產(chǎn)方法。橡膠注塑的優(yōu)點(diǎn)是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生產(chǎn)效率高取消了胚料準(zhǔn)備工序，勞動(dòng)強(qiáng)度小，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異。福建注塑件價(jià)格便宜